阻燃板工艺的五种方法

阻燃板工艺的五种方法








阻燃板的工艺主要包括以下五种方法：

 

1. 物理改性阻燃法

    炭化层阻燃：利用木材自身燃烧时会生成炭化层的***点，在板材表面进行高浓度的炭化层处理。当木材遇火燃烧时，表面不易被点燃，且会在表面生成炭化层，限制热传递，阻止木构件进一步燃烧。这种方法适用于***断面木构件。

    复合材料阻燃：将易燃的木材与不燃或难燃的材料复合，降低其可燃性。常见的复合阻燃板材有水泥刨花板、石膏刨花板和木材—岩棉复合板等。这些板材通过将木材与其他材料复合，提高了整体的阻燃性能。

 

2. 防火涂料涂覆法

    表面涂敷：在成品表面涂覆阻燃剂或阻燃涂料，通过保护层的隔氧、隔热作用达到阻燃目的。这种方法的***点是操作简单，对木材本身的性能影响较小，但涂料的耐磨性能一般较低。

    贴面处理：在表面贴不燃性物质，如防火板等，通过保护层的隔氧、隔热作用达到阻燃目的。这种方法同样操作简便，且不会影响木材本身的性能，但需要注意贴面的牢固性和耐久性。

 

3. 溶剂型阻燃剂浸渍法

    常温常压浸渍：在常温常压下，将木材浸泡在黏度较低的阻燃剂溶液中，利用木材的吸水性使阻燃剂渗透到木材内部。这种方法设备简单、成本低廉、操作易行，但处理时间长，载药量低，阻燃剂渗透深度浅，只适用于薄板材及渗透性能较***的材质。

    常压加热浸渍：在常压下，将木材浸渍在一定温度的阻燃剂溶液中，通过含水率梯度和温度梯度的作用使阻燃剂溶液渗透到木材中。此方法浸渍时间缩短，阻燃剂吸收量也有所提高。

    热—冷浸渍：先使用常温下的阻燃剂溶液加热木材，再将其移至冷阻燃剂溶液中。由于骤然冷却，细胞中的空气迅速收缩，出现局部真空，阻燃剂溶液可以快速渗入木材中。这种方法比前两种方法的处理时间更短。

    常压二次浸渍：将木材依次浸渍在两种不同的水溶性阻燃剂溶液中，使两种阻燃剂在木材内部发生化学反应，生成不溶于水的***三种化学物质。这种沉积于木材内部的阻燃物质具有防火、型阻燃剂的耐久性和抗流失性能。

    真空加压浸渍：将木材置于高压罐内，抽成真空后注入阻燃剂，再在一定压力下将阻燃剂压入木材细胞壁和细胞壁中。这种方法药剂渗透深度高，阻燃效果持久，但对设备要求较高。

4. 分层阻燃处理

    对板材的不同位置采取不同程度的阻燃处理，表层及表层以下一定深度的部位进行高浓度阻燃处理，芯部的载药量仅需达到难燃级标准。这种方式可以减少药剂使用量，使生产效益和环境友***的需求***化，同时达到板材所需的阻燃等级。

 

5. 新型高效阻燃板制备工艺

    将硅酸酯用量的计算公式与酚醛树脂溶液相结合，精准测算出具有与酚醛树脂协同增效阻燃的硅酸酯用量。然后按照一定的步骤制备混合胶液，再将增强纤维布浸渍混合胶液，经过烘干、裁剪、层叠、升温固化等工序，***终得到高效阻燃板。

 

综上所述，每种工艺都有其******的***势和适用场景。在实际应用中，需要根据具体需求和条件选择合适的阻燃板工艺。