pp管材的生产工艺研讨

pp管材的生产工艺研讨的概述：

 

　　pp管材的生产工艺研讨

 

　　使用一般塑料管材挤出模生产的管材，一般轴向强度远比周向强度高。但从管材受内压的实际操作情况来看，经过过程单元体受力分化可知，管材周向应力约为轴向应力的2倍，是以造成了塑料管材功能分拨极端不公正，组成资料的极***华侈。当然玻璃纤维等加强资料可***幅度行进聚合物复合资料的强度、模量及耐热功能，但将这些加强资料插手聚合物中若是仍采用传统惯例的管材挤出模，则其重要加强的巫是管材的轴向强度。为了改进管材亏弱的周向强度，剪切空制挤管模、改变挤出挤管模等新型挤管模具应运而生，很多还取得了较***的下场。但这些模具在加强管材周向强度狗一起，轴向强度却未取得改进，有的甚至有所削弱。不过也育研讨剖明，口模牵伸等单向拉伸流场能够行进管材的轴向强度。

 

　　我们综合以上构想，使用自行设计制造的双向复合应力易挤管模，生产出管材的轴向和周向拉伸强度均取得加强的低含量(仅3%)短玻纤加强PP管材。

 

　　使用剪切拉伸双向复合应力场挤管模拆开可生产出轴向和周向强度一起取得加强的低含量(3%)短玻纤加强PP管材。拆开中的轴向拉伸应力场可小幅行进管材的轴向拉伸强度，拆开中的周向剪切应力场较***地改进了管材的周向拉伸强度。管材的周向拉伸强度***体上随着剪切应力场中剪切套转速的增***而行进;管材的轴向拉伸强度除在剪切套刚开始转动时有些降落外，随后也是随着剪切应力场中剪切套转速的行从而取得行进，并事实下场取得加强。要取得***双向加强下场的管材，其剪切应力场段的挤出温度应为200℃左右。

 

　　挤出模具为管材模，管材内径30 mm，外径35 mm。物料在挤出过程中顺次经过过程周向剪切应力场和轴向拉伸应力场。在剪切应力场中，芯棒上的改变套转动对物料发生沿周向的剪应力，改变套转速可进行调剂;从剪切段进进口模段的圆环形流道断而尺寸不竭缩小对物料发生沿轴向的拉应力。塑料熔体在流经这2个应力场时顺次遭到周向剪切浸染和轴向拉伸浸染后经过过程口模而成形为管材。

 

　　进入本世纪以来，公司分别吸收、引进了德***和日本知名企业的塑料管材、pp管、超高板材的生产技术和配备，从事高密度聚乙烯、玻纤增强聚丙烯、超高分子量聚乙烯、钢塑复合管材、管件、板材、阀门等系列产品的开发和制造，先后承当了***星火计划和省级火炬计划项目。一起具有多项专利产品和技术。产品已广泛应用于环保、造纸、冶金、电力、矿山、化纤、石化、疏浚、氯碱、制药、盐化、垃圾填埋以及污水处理等***域。