PP管材的塑性加工与板材塑性加工比较

 PP管材的塑性加工与板材塑性加工比较

　　pp管材的塑性加工与板材塑性加工比较，尽管从变形性质、变形***征等方面看，有许多相似之处，但在工艺方法、需求处理的工艺难点、工装布局规划、工艺参数挑选以及为避免产品产生质量缺点而选用的工艺方法等方面，都存在很***的不一样。管材的空心截面是引起这些不一样的缘由。

　　PP管的塑性加工，往往易产生下述质量缺点一，***别是在管材的曲折加工时尤为明显。

　　(1)璧厚变薄、割裂

　　如曲折变形区外侧壁及胀形变形区管壁，扩口及翻边变形区的管壁，均会产生壁厚变薄。变薄量***的部位在***变形处，变薄过度时引起割裂。从变形力学的视点看，这是因为拉伸应力的效果而使变形区损失厂承载才干，因而属塑性拉伸失稳间题。该类质量缺点均产生在伸长类成形工序中。

　　(2)壁厚增厚、起皱

　　如曲折变形区内侧壁及缩口(径)变形区管壁，壁厚均有添加。若变形程度过***，则管壁损失安稳，引起皱折。因而，失稳不只是在拉应力效果下才会呈现，在压应力效果下，相同存在塑性失稳问题。此类质量缺点均产生在紧缩类成形工序中。

　　(3)横断而形状畸变

　　在管材的曲折加工中，若不选用必要的方法(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，曲折后的横断面或***或小地都将产生畸变(近似为椭圆形)。又如运用模具对管材堵截时，因为切刀对管壁的压力效果，也会使堵截面产生压塌表象，变为非圆形。因而。为避免上述质量缺点的产生，选用合理的工艺方法及选用必要的工艺方法，是十分重要的。出产实践标明，消除或***极限地减少质量缺点，以满意管件的运用需求，是管材塑性加工的工艺要害。