PP风管的色差控制办法

PP风管的色差控制办法

 

PP风管及管件中常见的缺点，色差影响要素很多，触及质料树脂、色母、色母同质料的混合、挤出工艺、注塑工艺、挤出机、注塑机等，在实践的生产进程中咱们一般从以下五个方面来进行色差的控制。

　　1.消除设备及模具要素的影响

　　要挑选与PP风管及管件容量适当的设备，假如设备存在物料死角等问题，***替换设备。关于模具浇注体系、排气槽等形成色差的，可通过相应部分模具的修理模来处理。有必要***要处理***设备及模具问题才能够组织生产，以减少问题的复杂性。

　　2.减少挤出注塑工艺调整时的影响

　　非色差原因需调整挤出注塑工艺参数时，尽可能不改动挤出注塑温度、背压、挤出注塑周期及色母参加量，调整一起还需调查工艺参数改动对PP风管及管件色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免运用高打针速度、高背压等引起强剪切效果的挤出注塑工艺，避免因部分过热或热分化等要素形成的色差。严格控制料筒各加热段温度，***别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

　　3.把握料筒温度、色母量对PP风管及管件色彩改动的影响

　　在进行色差调整前还有必要知道PP风管及管件色彩随温度、色母量改动的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改动，其产品色彩改动规则是不同的。可通过试色进程来确认其改动规则。除非已知道这种色母色彩的改动规则，不然不可能很快地调***色差。

　　4.消除质料树脂、色母的影响

　　控制原材料是处理色差的要害。因而，尤其是生产淡色制品时，不能忽视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽动摇带来的显着影响。鉴于***多数PP风管及管件生产厂家自身并不生产塑料母料或色母，这样，可将留意的焦点放在生产管理和原材料查验上。即加强原材料入库的查验;生产中同一产品尽可能选用同一厂家、同一商标母料、色母生产;关于色母，咱们在批量生产前要进行抽检试色，既要同前次校正，又要在本次中比较，假如色彩相差不***，可以为合格，***像批次色母有细微色差，可将色母从头混合后再运用，以减少色母自身混合不均形成的色差。一起，咱们还需要点查验质料树脂、色母的热稳定性，关于热稳定性欠安的，咱们主张厂家进行互换。

　　5.减少料筒温度对色差的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧形成料筒温度剧烈改动然后发生色差。这类原因发生的色差很简单断定，一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着PP风管及管件气斑、严峻变色乃至焦化现象。因而生产中需常常查看加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以减少这类色差发生几率。