pp板加工成型准备工作

pp板加工成型准备工作

 

一些树脂和助剂应在加工成型前提前准备***。干燥是用烘箱、烘干机等设备除去树脂或助剂中的水分。由于树脂的吸水性不同，pp板是否需要干燥取决于所用的树脂。对于不吸湿或吸湿率低的树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、EVA聚苯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚乙烯等，它们可直接用于加工和成型，无需干燥处理。对于聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS等吸湿性低的材料，可以干燥后使用，也可以直接使用。

 

pp板为聚酰胺、酚醛、脲醛等高吸水性树脂，使用前应干燥。一般邻苯二酰胺100℃干燥2h)，聚碳酸酯120℃干燥3h，聚酯170℃干燥。筛析是用筛子除去树脂中的***块母料和机械杂质，使树脂细度均匀，有利于均匀分离和尊重。常用的筛分设备有电磁振动蹄和平移筛。研磨是为了容易分散而研磨***颗粒。常用的设备有球磨机和三辊研磨机。混合、塑化、造粒:化工厂家提供的原料有粉状、颗粒状、液体状。

 

一些原材料可以直接用于成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、EVA ABS、PET等。一些原材料，如聚氯乙烯，在成型加工前需要由塑料制品厂进行预处理，然后用于成型加工，即在树脂中加入不同的添加剂，通过混合、塑化、造粒等方法使树脂均匀分散。添加添加剂的目的是①添加和改善pp板的某些性能，②满足加工工艺的需要或降低成本。常用的添加剂有稳定剂、增塑剂、阻燃剂、抗静电剂等。添加剂应根据产品性能和加工要求进行选择。混炼、塑化、造粒的生产工艺通常是这样的:在确定了pp板的配方后，***先进行初步混炼，使原料成分充分分散，得到均匀的物料(称为干混料)，然后塑化造粒得到半成品粒料。用于初次混合的设备包括混合机和捏合机。塑化造粒设备包括密炼机、开炼机、单螺杆挤出机等。